Ngành in DTF – Direct to Film đang phát triển với tốc độ chóng mặt và năm 2025 đã được dự định là giai đoạn quan trọng nhất của những cuộc cách mạng mới. Với sự gia tăng toàn cầu của nhu cầu và những quy định về môi trường ngày càng khắt khe: từ quy mô của nhà máy – in ấn quy mô nhỏ; các in – nhà máy sản xuất đã bắt đầu xem xét lại quy trình, lựa chọn mực in và cấu hình thiết bị của mình. Mục đích của bài viết này là phân tích các quan điểm in DTF then chốt trong năm 2025 – keo lỏng, mực sinh học, phần mềm tự động hóa, in lai, v.v. giúp bạn có thể nắm bắt cơ hội, nắm bắt lại và duy trì vị trí của mình trong thuật cạnh tranh.
Keo vs Bột in DTF
Trong in DTF truyền thống, bột in là lựa chọn phổ biến để tạo độ bám dính giữa hình in và vải. Tuy nhiên, loại bột này ngày càng gây lo ngại về sức khỏe, đặc biệt là trong môi trường làm việc không được thông thoáng hoặc thiếu thiết bị bảo hộ. Rủi ro do hít phải bụi mịn và ô nhiễm không khí trong xưởng in đang khiến nhiều đơn vị xem xét thay thế bằng giải pháp mới.
Keo lỏng – một lựa chọn sạch và chính xác hơn – đang trở nên phổ biến nhờ khả năng phủ chính xác lên film mà không gây bụi. Tuy nhiên, keo lỏng cũng có những thách thức kỹ thuật. Độ nhớt cao có thể làm tắc đầu in, và thời gian sấy kéo dài gấp 2–3 lần so với keo bột, làm chậm quá trình sản xuất.
Dù vậy, xu hướng chuyển đổi là không thể đảo ngược. Dự báo cho thấy nhu cầu sử dụng bột in sẽ giảm tới 50% vào năm 2026 khi ngày càng nhiều nhà in chuyển sang keo lỏng. Ngoài ra, một số nhà sản xuất đang nghiên cứu keo lai (hybrid adhesives) – kết hợp ưu điểm của bột và keo lỏng – nhằm tối ưu cả hiệu quả in lẫn độ an toàn.

Phát Triển Mực In: Công Thức Sinh Học Và Mở Rộng Thị Trường

Phần Mềm In Thông Minh, Ít Lãng Phí
Hiệu quả không còn là lựa chọn – đó là yếu tố sống còn trong in DTF hiện đại. Các công nghệ tự động và phần mềm thông minh đang đóng vai trò then chốt trong việc giảm lỗi, nâng cao năng suất và tối ưu hóa nguyên vật liệu. Một trong những điểm nhấn là thuật toán nesting (sắp xếp hình ảnh tối ưu trên khổ film). Nhờ thuật toán này, các xưởng in có thể giảm lãng phí film đến 6%, tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư.
Các phần mềm RIP hiện nay đã được tùy chỉnh riêng cho quy trình DTF. Những phần mềm như Caldera và các đối thủ khác tích hợp quản lý màu sắc, kiểm tra file trước in (preflight), và các công cụ tự động hóa, giúp giảm sai sót trong quy trình sản xuất số lượng lớn. Đặc biệt hữu ích cho các xưởng in theo mô hình thương mại điện tử – nơi xử lý đơn hàng trong ngày là tiêu chuẩn.
Xu hướng sử dụng máy in hybrid cũng đang bùng nổ. Những dòng máy có thể chuyển đổi linh hoạt giữa chế độ DTF và DTG (in trực tiếp lên vải) đang mang lại lợi thế lớn cho các đơn vị in ấn. Với khả năng thay đổi tùy vào loại vải, nhu cầu của khách hàng, hoặc xu hướng theo mùa, máy lai là lựa chọn lý tưởng cho các thương hiệu in theo yêu cầu, muốn cân bằng giữa tốc độ và chất lượng.
